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                    手動與自動滾動檢查機工作原理和運用比較


                    手動滾動檢查機主要用于弧齒錐齒輪加工后的嚙合檢查,檢查齒輪輪齒的接觸區狀態。在手動滾動檢查機上進行的齒輪檢查是模仿實際安裝條件進行的,采用手動方式,主動輪的轉動,被動輪的加載均為手動;通過模態嚙合來檢查被檢齒輪副嚙合,通過測定輪齒接觸區的位置及著色情況,從而確定切削機床的正確調整,在切齒過程中保持被加工齒輪批量的一致性。
                      自動滾動檢查機為適應大軸大規格錐齒輪的需要,方便操作,采用帶機床中心的臥式布局結構形式,由緊固一 體的下床身和中床身構成機床基座,床鞍安裝在下床身上,從動箱和回轉板安裝在床鞍上,立柱和主 動箱安裝在中床身上,從動箱和回轉板一同在床鞍上轉動可實現從動箱主軸軸線和主動箱軸線夾角可調。
                      自動滾動檢查機主動輪工件和從動輪工件的夾緊放松是由液壓夾緊油缸自動完成。從動主軸的加載是由電氣和液壓系統及機械手柄控制液壓馬達的背壓,從而獲得所需要的制動 力距。床鞍和立柱移動均在床身的V形導軌上,并有液壓夾緊功能,保證了機床的結構剛性。
                      自動滾動檢查機系全數控系統錐齒輪切齒機床的主要配套輔助設備之一,用于摹擬檢查正交(即軸交角為90°)錐齒輪副的接觸精度,安裝距、齒側間隙及工作平穩性等。并可根據檢查結果確定切齒機床的補充調整數據和錐齒輪副的裝配調整數據。最大檢查齒輪直徑800mm。適用于汽車、拖拉機、機床及其他機械制造企業。

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